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近日,中國有色金屬工業協會在鄭州組織召開科技成果評價會,對由鄭州大學、鄭州輕冶科技股份有限公司、河南中孚實業股份有限公司、河南省電力設計院有限公司等單位完成的“鋁電解槽雙端節能關鍵技術研究與開發”進行科技成果評價。
參加科技成果評價會的專家組成員有:中國工程院院士殷瑞鈺、邱定蕃、王國棟、邱冠周、潘復生、聶祚仁、柴立元,以及賈明星、康義、楊斌等15位專家學者。中國有色金屬工業協會科技部主任張龍主持開幕式。鄭州大學材料科學與工程學院院長、中國工程院院士何季麟、中孚實業總經理錢宇代表項目完成單位致辭。專家組考察了400kA工業試驗槽、城市供熱及火力發電機組應用現場,項目總負責人、鄭州大學梁學民教授對項目研究成果做了詳細匯報。專家組組長、中國有色金屬工業協會原會長康義主持評價會。
電解鋁是高耗能產業,生產1噸電解鋁約需消耗電能13000~14000kWh,然而迄今為止,電解鋁的實際能量利用率仍不足50%,約一半的能量散失在環境中。
2019年在鄭州市協同創新重大專項任務支持下,何季麟院士團隊與鄭州輕冶股份有限公司等單位合作,在鋁電解槽節能領域研究和技術開發取得重大突破:通過大量基礎研究,創立了鋁電解雙端節能基礎理論,攻克了電解槽復雜條件下逸散熱能聚集的難題,構建了電解槽熱特性動態優化這一復雜系統熱控制模型;研制成功具有自主知識產權的工業鋁電解槽雙端節能關鍵技術和成套工業系統(HORRS);將鋁電解槽逸散熱能進行有效回收,并成功與城市供暖系統、火力發電機組的回熱系統聯網,實現電解鋁大規模低溫熱能資源的高效利用,并首次在400kA大型鋁電解槽上獲得成功,回收熱能與鞏義市城市供熱總站和300MW火電機組回熱系統實現聯網。
項目在全國推廣后年節能可達292億kWh,折合標準煤768萬噸,減少CO2排放約2000萬噸。
專家組一致認為,該項目研究成果是我國電解鋁節能理論與技術的重大突破,取得了大幅度節能降碳的效果,對促進鋁工業科技進步具有重要的作用,經濟意義和社會意義巨大,為電解鋁工業落實國家碳達峰、碳中和目標提供了強有力的技術支撐和“中國方案”,整體技術達到國際領先水平。
該成果依托鄭州市協同創新重大專項,是鄭州大學通過開展校企合作攻關、推進技術創新產出的標志性成果之一。